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水泥稳定碎石是高等级路面的理想基层材料

来源: 时间:2021-01-08 11:07:48 浏览次数:

水泥稳定碎石采用级配碎石作为骨料,使用一定量的胶凝材料和足够的砂浆体积来填充骨料的空隙,并根据嵌挤原理进行摊铺压实。其压实度接近于密实度,其强度主要取决于碎石之间的嵌挤锁紧原理,有足够的砂浆体积填补骨料的空隙。

       水泥稳定碎石采用级配碎石作为骨料,使用一定量的胶凝材料和足够的砂浆体积来填充骨料的空隙,并根据嵌挤原理进行摊铺压实。其压实度接近于密实度,其强度主要取决于碎石之间的嵌挤锁紧原理,有足够的砂浆体积填补骨料的空隙。其初始强度高,强度随龄期增长,迅速成型为板,因此具有较高的强度,较好的抗渗性和抗冻性。水泥稳定碎石用量一般为混合料的3% ~ 6%,7天无侧限抗压强度可达5.0Mpa,高于其他路基材料。水泥稳定碎石是高等级路面的理想基层材料,因为它在雨中不泥泞,表面坚实。    

       水泥稳定碎石混合料组成设计:水泥稳定碎石基层采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料。首先通过一定数量的原材料试验,实验室进行配合比设计和压实试验,确定大干密度和含水量。然后按此比例制作试件,在规定温度下养护6天,浸水1天,然后进行无侧限抗压强度试验。通过观察分析,不同配比的灰土基层板性能较差,干缩和温度收缩系数较大。基面浸水后强度降低。在行驶荷载的反复作用下,容易被面层材料啃成粉末,容易被渗入的水混入泥浆,使表面逐渐产生空隙,造成油表面下沉、开裂、脱落,是沥青路面产生病害的主要原因。而水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑组成的水稳基层具有强度高、面层薄、板性能好、水稳定性好、抗冻性好的特点,正好弥补了灰土基层的缺陷,从而大大延长了沥青混凝土路面的使用寿命。根据两种比例骨料的应用情况,添加粉煤灰效果较好。这是因为只有砂的混合料需要大量的水和收缩,夏季高温干旱条件下施工容易出现裂缝。另外振动压路机在碾压过程中容易结霜,不利于压路机作业。

       然而粉煤灰混合料可以改善其和易性,降低水化热和温升。掺入粉煤灰可以提高水稳后期强度、粉煤灰活性和球形颗粒表面光滑度,减少水稳过程中骨料间的摩擦,相应降低混合料的用水量,改善水泥稳定碎石的和易性。粉煤灰不仅使水泥稳定碎石产生强度,还会产生一些热量,但量很少,起到减少温度裂缝的作用。此外在水泥稳定碎石中加入一定量的粉煤灰也能抑制碱骨料反应。添加粉煤作为路基不仅可以处理电厂排放的废物、节约土地资源、减少环境污染,而且可以降低工程成本,是一种利国利民的好策略。   

        搅拌水泥稳定碎石时,必须准确控制水泥用量,用量过小胶凝作用降低,用量过大水化热反应温度升高,容易产生裂缝。此外振动压路机振动时,容易在水稳表面形成一层水泥浆覆盖,会阻止水化热的蒸发,不利于压路机的运行。